製造業が従来の工業自動化の時代から産業具身知能の時代へと移行する重要な転換点において、従来の生産ラインの硬直性、スペース制約、非標準業務の人手効率の低さなどの課題が顕著になっています。弊社のRCS制御システムは、これらの課題を解決するために開発され、日本の製造企業に対して柔軟かつインテリジェントな生産ライン制御ソリューションを提供します。

コア技術の特長

1. 全域デバイス統合：統一制御アーキテクチャを採用し、AMR、ロボットアーム、フォークリフト、コンベアなど多種のハードウェアを同時に制御可能。将来的にはロボット犬やヒューマノイドロボットなど具身知能ハードウェアの集中管理も実現し、真の「万物接続・万物知能」を実現。

2. ローコード開発環境：グラフィカルプログラミングインターフェースと豊富なアルゴリズムモジュールにより、エンジニアは高度なプログラミングスキルがなくても複雑なアプリケーション構築が可能。自動化改造の技術的ハードルを大幅に低減。

3. 動的最適スケジューリング：強化学習アルゴリズムを内蔵し、リアルタイムの受注状況、設備状態、現場条件に応じてスケジュールを動的に調整し、システム全体の効率を継続的に最適化。

4. 日本工業規格対応：日本の主要な産業用通信プロトコルと完全互換で、既存生産ライン設備とのシームレスな接続を保証。

日本の製造業が直面する「多品種・小ロット・短納期」の生産課題に最適

大規模なライン改造を行わずに、生産柔軟性と効率を飛躍的に向上させることが可能です。SoraOS制御システム — 大規模導入の「基盤」

システムアーキテクチャの革新

SoraOSはモジュール式アーキテクチャを採用し、各機能モジュールは独立してアップグレードおよび拡張可能で、システムの持続的進化を保証します。

1. 分散リアルタイム計算：制御精度を維持しつつ、100台以上のロボットの協調制御をサポート。

2. デジタルツイン統合：仮想デバッグシステムと深く統合し、オフラインプログラミングとシステムシミュレーションをサポート。

3. 安全性・信頼性：日本の産業安全認証を取得、多重安全保護と障害自動回復機能を搭載。3.

4. オープンAPIエコシステム：開発者向けツールとAPIドキュメントを提供し、パートナーによる二次開発をサポート。