製造業が従来の工業自動化の時代から産業用フィジカルAIの時代へと移行する重要な転換点において、従来の生産ラインの硬直性、スペースの制約、非標準業務における効率の低さなどの課題が顕著になっています。弊社のRCS制御システムは、これらの課題を解決するために開発され、日本の製造企業様に対して柔軟かつインテリジェントな生産ライン制御ソリューションを提供します。

コア技術の特長

1. 全領域でのデバイス統合：統一された制御アーキテクチャを採用する事で、AMR、ロボットアーム、フォークリフト、コンベアなど多種類のハードウェアを同時に制御する事が可能です。将来的には犬型ロボットやヒューマノイドロボットなどフィジカルAIのハードウェア群の集中管理も実現し、真の「オール接続・オールAI」を実現致します。

2. ローコード開発環境：視覚的なプログラミングインターフェースと豊富なアルゴリズムモジュールにより、エンジニアは高度なプログラミングスキルがなくても複雑なアプリケーション構築が可能となり、自動化を実現する技術的なハードルを大幅に低減しています。

3. 動的な最適スケジューリング：強化学習アルゴリズムを内蔵する事で、リアルタイムの受注状況、設備の状態、現場条件に応じてスケジュールを動的に調整し、システム全体の効率を継続的に最適化します。

4. 日本工業規格(JIS規格)対応：日本の主要な産業用通信プロトコルと互換性を保ち、既存生産ライン設備とのシームレスな接続を保証致します。

日本の製造業が直面する「多品種・小ロット・短納期」の生産課題に最適

大規模なライン改造を行わずに、生産の柔軟性と効率を飛躍的に向上させることが可能です。

SoraOS制御システム — 大規模導入の「基盤」システムアーキテクチャの革新

SoraOSはモジュール式アーキテクチャを採用し、各機能モジュールは独立したアップグレード、並びに拡張が可能で、システムの持続的進化を保証します。

1. 分散リアルタイム計算：制御精度を維持しつつ、100台以上のロボットの協調制御をサポートします。

2. デジタルツイン統合：仮想デバッグシステムと深く結合し、オフラインプログラミングとシステムシミュレーションをサポートしています。

3. 安全性・信頼性：日本の産業安全認証を取得、多重安全保護と障害自動回復機能を搭載しています。

4. オープンAPIのエコシステム：開発者向けツールとAPIドキュメントを提供し、パートナーによる二次開発をサポートします。